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    如何提高加气砖设备料浆质量?

    时间:2014-08-14     文章来源:www.hnjqksb.com
    导读:料浆生产工艺是否合理,将直接影响加气砖的质量,因此做好加气砖设备制浆工作至关重要。
    料浆过程是按一定配比将注入罐体的料浆、水泥、生石灰、石膏及铝粉膏悬浮液,搅拌至均匀混合,充分反应,并及时将混合料浆注入模框内。料浆生产工艺是否合理,将直接影响加气砖的质量,因此做好加气砖设备制浆工作至关重要。
    1、工作时按规定穿戴好劳保用品,检修设备或处理故障时禁止合闸,并设专人监护。
    2、 准备工作时,检查下料口阀门是否畅通,注水阀门是否正常注水,空转搅拌机是否运转正常。
    3、 开启搅拌机,打开注水阀门,启动废浆泵,使水料位达到搅拌罐的2/3。废浆的使用比例,根据废浆的产生量而定,配比应恒定,保持生产配料平衡。
    4、 打开粉煤灰下料阀门,时刻观察粉煤灰下料情况。粉尘比较大时,应关闭下料阀门,待粉尘不大时,观察搅拌池内的料位,根据实际情况再进行下料,避免原浆逸出。
    5、 粉煤灰与水达到一定量后须验证浆液稠度(稠度应达到315mm—320mm之间),验证时严禁站在搅拌机上方的铁板上操作,达到规定稠度时,开启渣浆泵打入成品浆储料罐(储料罐应保持1/2料位)。
    6、铝粉和稳泡剂按比例称量放入浇注搅拌机进行规定时间的搅拌,搅拌时同时送入蒸汽,以提高料温。
    7、 保持联系,根据料浆稳流罐的料位情况,输送粉煤灰浆液时,开启渣浆泵,将搅拌均匀的粉煤灰浆打入料浆稳流罐。
    8、 待生产完毕后,用水管冲洗制浆罐、粉煤灰储料罐,以免粉煤灰浆凝结,冲洗完毕后停止搅拌,并把开关打到停止状态。
    9、保持设备、设施的卫生清洁,清理粉煤灰制浆罐时,必须有人在场监护。
    10、做好记录工作,保证搅拌机的正常运行,及时发现问题,使整条生产线正常高效的运作。