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    加气块设备生产线工艺过程简述

    时间:2013-11-08     文章来源:www.hnjqksb.com
    导读:1、原材料储存及制备 砂,砂由散装车运入厂内储料场,经带式输送机运至湿式球磨机磨成砂浆(砂应达到120目左右)自流入砂浆搅拌机制浆贮存待用。 水泥,水泥由散装或罐装车运入厂内,气力输送至水泥仓内贮存待用。 石膏,铝粉,石膏和铝粉由汽车运入厂内,倒放在

      1、原材料储存及制备
      砂,砂由散装车运入厂内储料场,经带式输送机运至湿式球磨机磨成砂浆(砂应达到120目左右)自流入砂浆搅拌机制浆贮存待用。
      水泥,水泥由散装或罐装车运入厂内,气力输送至水泥仓内贮存待用。
      石膏,铝粉,石膏和铝粉由汽车运入厂内,倒放在堆场内贮存待用。
      石灰,新鲜石灰粉由罐车运入厂内,白灰储料仓中防水贮存待用。
      2、配料搅拌工段
      石灰、水泥由仓底单螺管给料机送入电子分料计量称内,经累积计量后由计量秤的卸料装置卸到浇注搅拌机内。
      砂浆由料浆储罐泵入配料平台料浆电子计量称内进行累积计量,当料浆重量达到配料要求时,由自控系统关闭泵浆电机,停止泵料。计量好的料浆按指令注入浇注搅拌机内。
      铝粉由人工计量,人工制成悬浮液,每模配制一次。搅拌好的悬浮液直接放入浇注搅拌机内。
      料浆在浇注前温度应达到工艺要求。如温度不够可通蒸汽加热。浇注时,模具通过摆渡车运送至浇注搅拌机下就位,浇注搅拌机放料浇注。
      2、切割、编组
      静停初养达到切割强度后,脱模进行枞切和横切。
      切割好的坏体连同底板吊运至釜前蒸养小车上,每车堆放二模,堆放好的蒸养小车由卷扬机牵引在釜前轨道上进行编组。
      4、蒸压及成品
      编组好的坏体由慢动卷扬机拉入釜内进行蒸压养护,恒压蒸养时间6.0h左右,蒸汽压力1.3MPa,温度190℃左右。
      5、底板返、组模涂油
      成品吊运运完后,蒸养小车上的底板连同小车经由成品吊具运至小车回车线上,回至切割机一侧,吊具将底板吊运,同时吊运模框与底板返回回车轨道上,进行清理涂油,然后再进行循环浇注。